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MiniTest 7400测厚仪的校准方法及注意事项
点击次数:604 发布时间:2018-06-26
 

为满足应用程序的要求,MiniTest 7400 个传感器可校准多达5点(包括零位)。由于预定义的校准和ssPC,”操作方法,仪器支持"ISO 19840: SSPC,  "瑞典”、"澳大利亚”、"PSPC" 等应用规范并可进行粗糙表面的测量。

 MiniTest 7400系列提供了许多校准方法,以满足各种应用程序、程序和工业标准的个性化需求。如您可以根据每批选择-个合适的校准方法。如果您在测试模式下,在您已经创建了批之后,  或在稍后的时间,可以立即进行校准。计量模式的校准功能,按下功能键。校准方法只要当前活动的批处理中没有读数存储时就可以更改。

校准只能在当前活动批的产生,并直接与这批相关。为确保zui佳校准,应注意下列要点:
正确的校准对测量是全关重要的。对于校准,将用“一个与后来被测量的物体相类似的样品即同时,标准试样和衡量的对象应具有相同的形状和儿何。基本上,更多测量对象的标准试样匹配,测量结果将更加。

确定校准样品和被测量物体的以下属性匹配:

----表面的曲率半径
----衬底材料(如磁导率,电导:以理想的方式,标准试样和测量对象应是同样的材料)

----基材厚度

----测量区域的尺寸

 在开始校准之前,确保校准点,  传感器提示和校准的样板是干净的。如果有必要,去除任何如油脂,金属屑等堆积物。任何杂质可能影响校准和导致校准的不稳定。

 确保总是找到各自的同一校准位置,特别是小零件的测量和在棱角的测量。小零件建议使用测量支架。

 在校准过程中远离强磁场。

更多可以与预期厚度匹配的标定标准厚度,将校准和测量更加准确。

根据电磁感应方法(F1.5,FN1.5,F5,FN5,F15或F35传感器),测量钢或铁衬底上的有色金属涂料的厚度,需要多点校正。厚度标准样本必须由作为以后要测量的物体相同的金属制成。

如果使用校准箔,确保它们被放置在基板材料的平面位置上。箔下面的空气间隙必须避免,因为这将导致不稳定的读数。如果是曲线的铝箔,确保它们放置在基体上,如下所示。

精密厚度标准必须小心处理。 厚度标准的任何磨损和破损将以错误的校准值反映出来。不许折叠校准箔。任何屈曲将导致贴膜下面产生气隙,导致不稳定的读数。保持厚度标准的清洁。任何油脂、油、灰尘或其他堆积物必须避免。铝箔的堆积物将被视为厚度,并将导致与堆积物厚度相同值的测量误差。给你一个大概的概念:一个指纹的堆积物就足以造成数微米的附加厚度误差。

 

 
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